Котельные ROLT boiler systems
Москва:  +7 (499) 340 93 36; +7 (926) 573 00 55 

RU

EN

BY
Спецпредложение Готовое модульное котельное оборудование в наличии, доступное для заказа на центральном складе ROLT boiler systems (г. Коломна МО) Смотреть ▶
Оставить заявку Оставьте заявку на расчет:
  • водогрейной котельной
  • паровой котельной
  • аварийной котельной
  • котельной специального исполнения
Наши инженеры в течение 2-3 часов подготовят технико-коммерческое предложение по Вашему запросу и направят Вам ответ.
Оставить заявку ▶

Конструктивные особенности модульных котельных Rolt серия HS

Завод промышленного оборудования ROLT group (г. Коломна, Московская область) — одно из немногих российских предприятий, которое изготавливает контейнеры для теплотехнического, энергетического и технологического оборудования на мощностях своего собственного производства. Контейнер Rolt - это не "улучшенный" морской контейнер, это серийное изделие, в котором нашли применение все самые современные технические и технологические решения. Инженерные решения доведены до совершенства конструкторами проектного бюро группы ROLT group, а затем безукоризненно исполнены на мощностях собственного завода руками профессиональных аттестованных рабочих.

Необходимо отметить конструктивные особенности блок-модуля для котельных, производимых ROLT group:

4 усиленных фитинга верхнего хвата для погрузочнозагрузочных операций и крепления при транспортировке. Силовой каркас контейнера обладает достаточной прочностью и жесткостью для размещения и транспортировки многотонных двигателей и инженерных систем суммарной массой до 80 т.
Двустворчатые двери расположены на торцевых сторонах модульной котельной таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ к основным деталям и узлам теплового оборудования и его инженерных систем. Все двери оборудованы врезными замками, комплектами «Антипаника» и резиновыми уплотнителями. Одна из торцевых панелей модуля является съемной.
Все технологические вентиляционные проемы в стенах контейнера и распашных воротах оснащены снегозащитными решетками и козырьками из нержавеющей стали.
Крыша контейнера имеет уклон, который не позволяет атмосферным осадкам скапливаются на крыше.
Внешние стены модуля изготовлены из профильного листа толщиной 1,5 мм. Антикоррозийные защитные покрытия внутренних и наружных поверхностей конструкций соответствуют требованиям ГОСТ 9.032, ГОСТ 15150 и СНиП 2.03.11. Может быть проведена окраска и нанесение логотипа в соответствии с корпоративным стилем заказчика.
Несущие конструкции блок-модуля изготовлены из профильных прямоугольных труб. Сварная силовая конструкция контейнера рассчитана на многократные разгрузочно-погрузочные операции и транспортировку.
Теплоизоляция стен, пола и потолка контейнера выполнена негорючими звукопоглощающими плитами минеральной ваты с повышенной устойчивостью к акустическим воздействиям.
Габариты контейнеров для всей линейки модульных котельных в полной мере соответствуют требованиям транспортных перевозок автомобильным и железнодорожным транспортом.
Фланцы для подключения тепловых и топливных магистралей могут быть размещены в соответствие с требованиями заказчика.
В блок-модуле находятся следующие виды освещения: рабочее освещение, которое обеспечивает общее освещение внутреннего пространства модуля на уровне 50-100 Лк; аварийное, которое срабатывает в периоды нештатных ситуаций; наружное; ремонтно-переносное, имеющее напряжение 24-36 В постоянного тока.
Внутренняя облицовка стен, потолка и дверного полотна блок-модуля выполнена из перфорированного нержавеющего металлического листа. Для улучшения звукоизолирующих свойств в облицовку интегрирована демфирующая негорючая мембрана, уложенная в 2 слоя.
Вентиляционные проемы оборудованы вентиляторами и размещены таким образом, чтобы гарантировать подачу достаточного количества воздуха на горение и беспрепятственный выброс продуктов горения в выхлопную систему модульной котельной.
По контейнеру разведено электрохозяйство в виде выключателей и розеток соответствующего напряжения с маркировкой. Линии электрических коммуникаций размещены в оцинкованных металлических коробах, укрепленных на стенах контейнера. Это сделано в целях упрощения процессов дальнейшей модернизации проводки или ее ремонта.